自動(dòng)封口機(jī)由機(jī)架、減速調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、封口印刷機(jī)構(gòu)、輸送裝置和電氣電子控制系統(tǒng)組成。

工作原理是當(dāng)裝有物品的包裹放在傳送帶上時(shí)，袋子的封口部分在運(yùn)行中自動(dòng)傳送到兩條封口帶之間，并被帶入加熱區(qū)，將加熱塊的熱量傳遞出去。通過(guò)封口帶傳到袋子的封口部分，使薄膜受熱熔化，然后經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)使薄膜表面溫度適當(dāng)下降，再由滾花輪（或印刷輪）制作密封部分的上下塑料薄膜。膠壓出網(wǎng)紋圖案（或印刷標(biāo)識(shí)），然后通過(guò)導(dǎo)向膠帶和輸送帶將密封袋送出機(jī)外，完成密封作業(yè)。近年來(lái)，隨著食品、醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展，自動(dòng)封箱機(jī)也迎來(lái)了廣闊的市場(chǎng)，行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。

并且在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，自動(dòng)封口機(jī)生產(chǎn)廠家不斷創(chuàng)新升級(jí)產(chǎn)品，創(chuàng)造出結(jié)構(gòu)更緊湊、外形更美觀、封口美觀牢固、工作效率高、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。設(shè)備為客戶的發(fā)展帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

但是，在使用設(shè)備的過(guò)程中，用戶仍然無(wú)法避免一些需要處理的常見故障。

密封性不強(qiáng)

封口不牢固是自動(dòng)封口機(jī)的常見故障之一。失敗的主要原因有三個(gè)。

第一個(gè)原因是包裝袋的封口部分不能封口，這是由于熱封溫度不足、熱封速度過(guò)快、冷壓膠輪壓力不合適、質(zhì)量問(wèn)題等因素造成的。的熱封膜。

“封口不封口也與熱封膜的質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合內(nèi)襯電暈處理不均勻，效果不好，恰好出現(xiàn)在封口處，絕對(duì)不會(huì)被封。

這種情況很少見，但一旦發(fā)生，產(chǎn)品就會(huì)報(bào)廢。因此，必須在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，分析原因，及時(shí)解決。如果密封件上有水分或污垢，也會(huì)導(dǎo)致密封件變?nèi)?。”業(yè)內(nèi)人士表示。

對(duì)于這種故障，解決方法主要有：適當(dāng)提高熱封溫度，然后降低熱封速度，同時(shí)增加冷壓膠輪的壓力。第二個(gè)原因是在封口刀的壓力下，袋口雖然封口了但是，如果你用一點(diǎn)力擠壓或剝離它，密封件會(huì)再次破裂。

這種情況與熱封溫度不夠，熱封刀刃面光滑度不夠有關(guān)。對(duì)于前者，可以通過(guò)適當(dāng)提高熱封溫度來(lái)解決問(wèn)題。造成后者的主要原因是中螺桿安裝傾斜，或上熱封刀壓簧受力不均。只需進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第三個(gè)原因是對(duì)封口進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，一半封口牢固，一半分離。這種包裝袋的密封質(zhì)量仍然不合格，因?yàn)樵趦?chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中內(nèi)容物很容易泄漏。失去。

溫度計(jì)應(yīng)顯示故障

據(jù)了解，此次故障對(duì)自動(dòng)封口機(jī)來(lái)說(shuō)也是致命的。一旦溫度計(jì)出現(xiàn)故障，溫度無(wú)法控制，熱封溫度就不會(huì)恒定，封口經(jīng)常會(huì)燒焦或封口不牢。

對(duì)此，業(yè)內(nèi)建議用戶檢查或更換溫度計(jì)，重新調(diào)整熱封壓力，更換熱封材料。

封口機(jī)停止和啟動(dòng)

對(duì)于封口機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，需要檢查電機(jī)軸連接和齒輪箱連接是否脫落或松動(dòng)。當(dāng)刷子磨損時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這些現(xiàn)象，需要擰緊更換。

用戶除了了解和掌握這三種常見故障及相應(yīng)的解決方案外，還需要在設(shè)備停機(jī)期間注意維護(hù)和保養(yǎng)，以保持設(shè)備更長(zhǎng)的使用壽命，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。